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            鍍鋅生產線電氣傳動控制系統

            帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續;工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻;出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續。熱鍍鋅生產線的特點是:生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。

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            帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續;工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻;出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續。熱鍍鋅生產線的特點是:生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。


            針對該生產線組成的工藝特點,直流傳動裝置選用的是西門子6RA70或歐陸590系列全數字直流控制裝置,卷取機的張力控制專用的張力控制模塊;PLC選用的是SIEMENS公司S7-300/400系列,根據該生產線的組成特點PLC系統采用一個主站(S7-300/400)帶三個從站(ET200M)的方式,PLC之間通訊采用Profibus通訊總線。


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            系統功能:

            (1)入口鋼卷運輸鏈手動、自動控制;
            (2)入口鋼卷小車運輸手動、自動控制,包括自動拆捆、自動測卷徑、自動高度對中、水平對中;

            (3)帶頭、帶尾到焊機的手動、自動穿帶,帶頭、帶尾自動切除;
            (4)入口活套、出口活套帶鋼填充度的計算、控制、速度匹配;
            (5) 中央段儀表控制功能
            (6)中央段電氣控制功能
            (7)出口自動分卷、廢料和樣板的自動剪切;
            (8)出口段帶頭到卷取機的自動卷取和帶尾定位;
            (9)出口段鋼卷小車運輸控制、自動稱重、打捆
            (10)全線焊縫跟蹤;
            (11)全線帶鋼對中裝置控制;
            (12)全線張力、速度控制;
            (13)全線緊急停車。

             

            系統特點:

            A、 每個傳動設備穩定運行時的線速度一致; 
            B、 每個張力區間的帶鋼張力均衡穩定,特別是加熱爐內的帶鋼張力; 
            C、 每組S輥根據其作用采用與其相適應的控制方式(張力型或速度型); 
            D、 入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制; 
            E、 入口活套和出口活套在恒套量基礎上采用了低震蕩控制,提高了入口段和出口段的張力精度; 
            F、 卷取機的EPC系統采用正余弦和梯形波控制保證了鍍鋅帶卷的卷取質量。

             

            鍍鋅生產線電氣傳動控制系統
            帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續;工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻;出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續。熱鍍鋅生產線的特點是:生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。
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